மணல் தெளிப்பு – துல்லியமான மற்றும் நெகிழ்வான

மணல் தெளிப்பு முறையில், அழுத்தப்பட்ட காற்று முக்கிய ஆற்றலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு, சீரற்ற தேய்ப்புத் துகள்கள் வேலைப் பொருளின் மேற்பரப்பில் அதிவேகமாகத் தெளிக்கப்படுகின்றன. சுத்தம் செய்தல் மற்றும் துல்லியமாக சொரசொரப்பாக்குதல் ஆகியவை இதன் முக்கிய நோக்கங்களாகும், மேலும் இது கூர்முனைகளை அகற்றும் கூடுதல் செயல்பாடுகளையும் கொண்டுள்ளது. இதைத் தொடர்ந்து செய்யப்படும் தெளித்தல் மற்றும் மின்முலாம் பூசுதல் ஆகியவற்றுக்கு இது ஒரு முக்கியமான முன் பதப்படுத்தும் செயல்முறையாகும்.

சக்தியை நெகிழ்வாக சரிசெய்யலாம்: அழுத்த ஊட்ட மணல் தெளிப்பிற்கான காற்று அழுத்தம் 0.5–0.7 MPa ஆகவும், உறிஞ்சு ஊட்ட தெளிப்பிற்கு 0.3–0.5 MPa ஆகவும் உள்ளது. சில சூழ்நிலைகளில் உயர் அழுத்த நீர் உதவி தெளிப்பு (ஈரத் தெளிப்பு) பயன்படுத்தப்படலாம். ஊடகங்களில் குவார்ட்ஸ் மணல், பழுப்பு உருகிய அலுமினா மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த வால்நட் ஓடுகள் போன்ற கூர்மையான விளிம்புகளைக் கொண்ட ஒழுங்கற்ற சிராய்ப்புகள் அடங்கும். மேற்பரப்பு சொரசொரப்புத் தேவைகளின் அடிப்படையில் துகள் அளவு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது; Sa2.5 துரு அகற்றும் தரத்திற்கு G120–G80 கிரிட் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

வேலைப் பொருளின் மேற்பரப்பில் இருந்து எண்ணெய், பழைய பூச்சுகள் மற்றும் துரு ஆகியவற்றை முழுமையாக அகற்றுவது, மேற்பரப்பின் சொரசொரப்பைத் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்துவது, மற்றும் அடுத்தடுத்த பூச்சுகளின் ஒட்டுதலை மேம்படுத்துவது ஆகியவை இதன் முக்கிய நோக்கங்களாகும். இதனை மின்னணுப் பொருட்களில் கலை வேலைப்பாடுகள் மற்றும் மங்கலான பூச்சுப் பணிகளுக்கும் பயன்படுத்தலாம்.

இது அச்சுகள், மெல்லிய சுவர்களுடைய அலுமினிய பாகங்கள் மற்றும் கப்பல் பாகங்களில் உள்ள துருவை அகற்றுதல் போன்ற, சிறிய தொகுதி, பலவகை மற்றும் சிக்கலான வடிவமுடைய துல்லியமான வேலைப் பொருட்களுக்கு ஏற்றது. இது மென்மையான உலோகங்கள் மற்றும் மெல்லிய தகடுகளில் உருக்குலைவைத் தவிர்க்க மிகவும் உகந்தது, மேலும் GB/T 8923.1 துரு அகற்றும் தரநிலைக்கு இணங்குகிறது.

ஷாட் பீனிங் – துல்லியமான மற்றும் கவனம் குவிக்கப்பட்ட

தூள் வடிவிலான மணல் தெளிப்பைப் போலவே, ஷாட் பீனிங்கிலும் அழுத்தப்பட்ட காற்று அல்லது சிறிய மையவிலக்கு விசையைப் பயன்படுத்தி, வட்ட வடிவத் துகள்கள் வேலைப் பொருளின் மேற்பரப்பில் அதிவேகமாகத் தெளிக்கப்படுகின்றன. இது முதன்மையாக மேற்பரப்பை வலுப்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்துகிறது மற்றும் சிக்கலான பகுதிகளை குறிப்பிட்ட இடங்களில் சீரமைப்பதற்கு ஏற்றது.

இதன் ஆற்றலை நெகிழ்வாகச் சரிசெய்ய முடியும். இது தெளிப்புக் கோணம் மற்றும் குண்டுகளின் வேகத்தைத் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்த அனுமதிக்கிறது. இதனால், ஷாட் பிளாஸ்டிங் மூலம் மூட முடியாத சிக்கலான உட்புறக் குழிகள் மற்றும் மூலைகளுக்கு இது பொருத்தமானதாக அமைகிறது. ஷாட் பிளாஸ்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் ஊடகங்களைப் போலவே, இதிலும் 0.1–2.0 மிமீ விட்டம் கொண்ட வட்ட வடிவக் குண்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை வழவழப்பான மேற்பரப்புகளைக் கொண்டுள்ளன, வேலைப் பொருளை அதிகமாகக் கீறாது, மேலும் மறுசுழற்சி செய்யக்கூடியவை.

வேலை கடினப்படுத்துதல் மூலம் மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை, சோர்வு வலிமை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை அதிகரிப்பதும், அதே நேரத்தில் அழுத்த திருத்தம் மற்றும் கூர்முனைகளை அகற்றுவதும் இதன் முக்கியச் செயல்பாடாகும். இதன் சுத்தப்படுத்தும் விளைவு, மணல் தெளிப்பை விட வலிமை குறைந்தது.

வாகனப் பற்சக்கரங்கள், விமான பாகங்கள் மற்றும் தாங்கிகள் போன்ற முக்கிய பளு தாங்கும் பாகங்களை உள்ளூரில் வலுப்படுத்துவது இதற்குப் பொருந்தக்கூடிய சூழல்களில் அடங்கும். தெளிப்புகளை மாசுபடுத்துவதையும் முடிவுகளைப் பாதிப்பதையும் தவிர்க்க, மேற்பரப்பில் எண்ணெய் உள்ள வேலைப் பொருட்கள் முன்கூட்டியே எண்ணெய் நீக்கம் செய்யப்பட வேண்டும் என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ளவும்.

ஷாட் பிளாஸ்டிங் – தொகுதி மற்றும் திறமையான

ஷாட் பிளாஸ்டிங், இயந்திர மையவிலக்கு விசையை அதன் மைய ஆற்றலாகப் பயன்படுத்துகிறது. அதிவேகமாகச் சுழலும் ஒரு இம்பெல்லர் (பிளாஸ்ட் வீல்), உருண்டையான குண்டுகளை அதிவேகத்தில் வேலைப் பொருளின் மேற்பரப்பில் வீசுகிறது. இது அதிக செயல்திறன் கொண்ட தொகுதி சுத்திகரிப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு வலுவூட்டலில் கவனம் செலுத்துகிறது, உயர் அளவிலான தானியக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு விரும்பப்படும் தேர்வாக விளங்குகிறது.

ஆற்றலைப் பொறுத்தவரை, இம்பெல்லரின் வேகம் நிமிடத்திற்கு 1500–3000 சுழற்சிகள் வரை எட்டக்கூடும், மற்றும் ஆரம்பக்கட்ட தெளிப்பு வேகம் வினாடிக்கு 100 மீட்டர் வரை இருக்கும். இது காற்று அமுக்கியைச் சார்ந்திருக்கவில்லை, மேலும் நீண்ட காலப் பயன்பாட்டில் மற்ற இரண்டு செயல்முறைகளை விட அதிக ஆற்றல் திறன் விகிதத்தை வழங்குகிறது; இதன் செயல்திறன், கையால் செய்யப்படும் மணல் தெளிப்பு முறையை விட 30% அதிகமாகும். பயன்படுத்தப்படும் ஊடகங்கள், 0.8–2.5 மிமீ விட்டம் கொண்ட, பொதுவாக வார்ப்பிரும்பு அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகுத் துகள்களான, வட்டமான, விளிம்பற்ற துகள்களாகும். இவற்றை நூற்றுக்கணக்கான முறை மறுசுழற்சி செய்ய முடியும், இதற்கு வழக்கமான நிரப்புதல் மட்டுமே தேவைப்படுகிறது (மொத்த கொள்ளளவில் 10% அல்லது அதற்கும் குறைவாக நிரப்புதல்).

வார்ப்புகள் மற்றும் அடித்து உருவாக்கப்பட்ட பொருட்களிலிருந்து ஆக்சைடு செதில், வார்ப்பு மணல் மற்றும் துரு ஆகியவற்றைத் தொகுப்பாக அகற்றுவதும், அதே நேரத்தில் வேலை கடினப்படுத்துதல் மற்றும் உள் அழுத்தத்தைக் குறைப்பதன் மூலம் மேற்பரப்புக் கடினத்தன்மை மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பை அதிகரிப்பதுமே இதன் முக்கியப் பணியாகும்.

எஃகுத் தகடுகள், காற்றாலை கோபுரங்கள் மற்றும் வாகன சேசிஸ் பாகங்கள் போன்ற அதிக எண்ணிக்கையிலான வழக்கமான வேலைப் பொருட்களே இதன் முக்கியப் பயன்பாட்டுச் சூழல்களாகும். தொடர்ச்சியான உற்பத்திக்காக, இதைத் தானியங்கி கன்வேயர் வழித்தடங்களுடன் இணைக்கலாம்; இது JB/T 8355 உபகரணத் தரநிலைகள் மற்றும் GB/T 8923.1 துரு அகற்றும் தரத் தரநிலைக்கு இணங்குகிறது.

1. ஆற்றல் மூல வேறுபாடுகள்

• மணல் தெளிப்பு: முக்கியமாக அழுத்தப்பட்ட காற்றால் இயக்கப்படுகிறது, வெவ்வேறு துல்லியத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப காற்றழுத்தத்தைச் சரிசெய்யலாம்.
• ஷாட் பீனிங்: மணல் தெளிப்புக்கு இணையான சக்தி கொண்டது; துல்லியமான கட்டுப்பாட்டிற்காக அழுத்தப்பட்ட காற்று அல்லது சிறிய மையவிலக்கு விசையைப் பயன்படுத்துகிறது.
• ஷாட் பிளாஸ்டிங்: இது இம்பெல்லரின் மையவிலக்கு விசையை (இயந்திர சக்தி) நம்பி இயங்குகிறது, காற்று அமுக்கி தேவையில்லை, மேலும் அதிக நிலையான மற்றும் சக்திவாய்ந்த ஆற்றலை வழங்குகிறது.

2. மைய நோக்க வேறுபாடுகள்

• மணல் தெளிப்பு: தெளித்தல் மற்றும் மின்முலாம் பூசுதலுக்கான முன் சிகிச்சையாக மேற்பரப்பைச் சுத்தம் செய்தல், துல்லியமாக சொரசொரப்பாக்குதல் மற்றும் கூர்முனைகளை அகற்றுதல் ஆகியவை இதன் முக்கியப் பணிகளாகும்.
• ஷாட் பீனிங்: இதன் முக்கிய செயல்பாடு, கடினத்தன்மை மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதற்காக, குறிப்பிட்ட இடத்தில் மேற்பரப்பை வலுப்படுத்துவதாகும்; இதன் சுத்தப்படுத்தும் விளைவு ஒப்பீட்டளவில் பலவீனமானது.
• ஷாட் பிளாஸ்டிங்: துரு மற்றும் ஆக்சைடு படிவுகளை மொத்தமாக அகற்றுதல், மேலும் ஒட்டுமொத்த மேற்பரப்பை வலுப்படுத்துதல் ஆகியவை இதன் முக்கிய செயல்பாடுகளாகும், இது அதிக செயல்திறனை வலியுறுத்துகிறது.

3. ஊடகப் பண்புகளின் வேறுபாடுகள்

• மணல் தெளிப்பு முறை: மறுசுழற்சி செய்ய முடியாத, ஒழுங்கற்ற, கூர்முனை கொண்ட தேய்ப்புப் பொருட்களை (குவார்ட்ஸ் மணல், பழுப்பு உருகிய அலுமினா போன்றவை) பயன்படுத்துகிறது.
• ஷாட் பீனிங்: வேலைப் பொருட்களை அதிகப்படியாகக் கீறாத, வழுவழுப்பான மேற்பரப்புகளைக் கொண்ட வட்ட வடிவக் குண்டுகளைப் பயன்படுத்துகிறது; மறுசுழற்சி செய்யக்கூடியது.
• ஷாட் பிளாஸ்டிங்: ஷாட் பீனிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் அதே வட்ட வடிவ ஊடகங்கள் (வார்ப்பு எஃகு குண்டுகள், துருப்பிடிக்காத எஃகு குண்டுகள் போன்றவை), அதிக மறுசுழற்சித் திறனுடன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

4. பொருந்தக்கூடிய சூழ்நிலை வேறுபாடுகள்

• மணல் தெளிப்பு முறை: சிறிய தொகுதி, பலவகை, சிக்கலான மற்றும் துல்லியமான வேலைப் பொருட்களுக்கு (அச்சுகள், மெல்லிய சுவருடைய அலுமினிய பாகங்கள்) ஏற்றது.
• ஷாட் பீனிங்: ஷாட் பிளாஸ்டிங் மூலம் அடைய முடியாத சிக்கலான உட்புறக் குழிகள் மற்றும் மூலைகளுக்கு ஏற்றது; பெரும்பாலும் முக்கிய பளு தாங்கும் பாகங்களுக்கு (வாகன கியர்கள்).
• ஷாட் பிளாஸ்டிங்: வழக்கமான பணிப்பொருட்களின் (எஃகுத் தகடுகள், காற்றாலை கோபுரங்கள்) பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்றது, மேலும் தானியங்கு உற்பத்தி வழித்தடங்களுடன் இணக்கமானது.

5. சுற்றுச்சூழல் மற்றும் செலவு வேறுபாடுகள்

• மணல் தெளிப்பு: அதிக அளவு தூசியை உருவாக்குகிறது; மறுசுழற்சி செய்ய முடியாத தேய்ப்புப் பொருட்கள் ஒப்பீட்டளவில் அதிக நீண்ட கால செலவுக்கு வழிவகுக்கின்றன.
• ஷாட் பீனிங்: மிதமான தூசு உருவாக்கம்; மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய குண்டுகள்; மணல் தெளிப்புக்கும் ஷாட் தெளிப்புக்கும் இடைப்பட்ட செலவு.
• ஷாட் பிளாஸ்டிங்: குறைந்த தூசியைக் கொண்ட, முழுமையாக மூடப்பட்ட உபகரணம்; அதிக ஊடக மறுசுழற்சி விகிதம், மிகக் குறைந்த நீண்ட காலச் செலவு.